丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS是什么物質(zhì)?
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名稱為 acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer,簡稱ABS (以下統(tǒng)稱為ABS)。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒 料非結(jié)晶性樹脂。ABS為使用較廣泛的通用塑料之一。
ABS塑膠原料的生產(chǎn)方法很多,可分為摻合法、接枝法、聯(lián)用法和接枝-摻合法四大類,約十一種制備工藝。 目前大多采用的是乳液法,當(dāng)前較有廣闊發(fā)展前途的是乳液接枝摻合法。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和 采用的不同聚合方法,可制得各種規(guī)格的產(chǎn)品,其結(jié)構(gòu)有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的 接枝共聚物,一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%?35%、丁二烯25%?30%和苯乙烯40%?50%。
ABS樹脂的結(jié)構(gòu),有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅(jiān)硬的AS樹脂為主鏈的接枝共聚物;或以橡 膠彈性體和堅(jiān)硬的AS樹脂的混合物。這樣,不同的結(jié)構(gòu)就顯示不同的性能,彈性體顯示出橡膠的靭性, 堅(jiān)硬的AS樹脂顯示出剛性,可得到高沖擊型、中沖擊型、通用型和特殊型等幾個(gè)品種。具體講,隨橡膠- 成分B的含量(一般為5?30%)增加,樹脂的彈性和抗沖擊性就增加;但抗拉強(qiáng)度、流動(dòng)性、耐候性等則 下降。樹脂組分AS的含量(一般為70?95%)含量增大,則可提高表面光澤、機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、耐熱 性、耐腐蝕性、電性能、加工性能等好些,而沖擊強(qiáng)度等則要下降。樹脂組分中A與B的比例分別為 30-35/80-65 兩烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的特性與應(yīng)用 一.ABS的特性
由于具有三種組分,而賦予了其很好的性能:丙烯腈賦予ABS樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的 剛性和硬度;丁二烯使其靭性、沖擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電性能和光澤,并呈 現(xiàn)良好的加工特性。
大部分ABS樹脂是無毒的,不透水,但略透水蒸汽,吸水率底,試樣在室溫先浸水一年吸水率不超 過1%,而物理性能不起變化。ABS樹脂制品的表面可以拋光,能得到高度光澤的制品。'
ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能,極好的低溫抗沖擊性能、尺寸穩(wěn)定性、電性能、耐磨性、抗化 學(xué)藥品性、染色性,成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和 烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。熔融 溫度在217~237°C,熱分解溫度在250°C以上。
黑色顏料的ABS制品耐候性較好,它在室外暴露2年經(jīng)太陽和大氣侵蝕,其外觀和性能都基本不變。 ABS的應(yīng)用
ABS樹脂具有良好的綜合性能,所以其應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛。
ABS樹脂廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、電器儀表工業(yè)和機(jī)械工業(yè)中,常作齒輪、汽車配件、擋泥板、扶手、 冰箱內(nèi)襯、葉片、軸承、把手、管道、接頭、儀表殼、儀表板、盤、安全帽等;在家用電器和家用電子設(shè)備的應(yīng)用前景更廣闊,如電視機(jī)、收錄機(jī)、冰箱、冷柜、洗衣機(jī)、空調(diào)機(jī)、吸塵器和各種小家電器材;曰 用品有鞋、包、各種旅行箱、辦公設(shè)備、玩具及各種容器等;低發(fā)泡的ABS能代替木材,適合作建材、家 具和家庭用品。電鍍制品常作為金屬代用品,如柵條、散熱器、車輪罩等配件以及銘牌、裝飾件等。
1. ABS樹脂是無定形非結(jié)晶性聚合物,具有聚苯乙烯那樣優(yōu)良的成型加工性。
2. ABS樹脂具有良好的加工性能,可采用注塑、擠塑、壓延、吹塑、發(fā)泡和真空成型的一般的工藝加工, 還可用冷成型法加工。
3. —般常用注塑成型工藝條件:
4. 依照流動(dòng)性選定適當(dāng)?shù)臐驳兰皾部冢ㄒ话銥?.8_~3.0_)。
5. 對(duì)應(yīng)澆口位置選擇適當(dāng)熔合狀態(tài)(一般為模具澆口為3.5_?4.0_)。
6. 由于高壓成形,退縮傾斜須在2°以上。
7. 成形收縮率須在0.5%左右。
8. 常用于鍍金品,其注意事項(xiàng)如下:(1)料管溫度宜高,約210~230°C (2)射出溫度宜慢(用二次加壓法)、 射出壓力宜低,否則合壓力集中;(3)不可用離模劑;(4)以背壓控制收縮下陷及熔接線之流痕;(5)成
品表面不可有創(chuàng)痕。
9. 螺桿式套筒加熱溫度180?240°C,射出壓力700?1200kg/cm2,水分控制在0.3%以下才可成型;料管溫 度首先段為200~250°C,第二段為190~240°C,第三段為180?240°C,第四段為160?200°C;模具溫度 為 40~85°C,螺桿轉(zhuǎn)速為 40~100 rpm,保壓為 20?50 kg/cm2,背壓為 0~200 kg/cm2。
10. 柱塞式套筒溫度:噴嘴200?260°C,首先段200?260°C,第二段200?240°C,第三段180~230°C,模具 50~80°C;射出壓力 1000~2000kg/cm2。
一.阻燃級(jí)L1LP4 V-0/V-5成型工藝條件:
1. 干燥溫度80?85°C/2?3小時(shí)(不超過95°C)。
2. 射成型機(jī)筒溫度:噴嘴200?23(TC,首先段200?230°C,第二段200~220°C,第三段180?200°C;注射 壓力80~100Mpa,模具溫度40?60°C,光澤需求60~80°C。
3. 擠出成型的成型溫度:口模190~230°C,前段190?230°C,中段190?230°C,后段160?180°C;擠出機(jī) L/D=20以上,壓縮比2.0~3.0;真空成型溫度為120?190°C,冷卻溫度上段70~80°C、中段80~94°C、
下段105?110°c。